Processus de production de feuille d'aluminium

Le processus de traitement de l'aluminium en aluminium est le produit en aluminium avec le plus d'étapes de traitement, la plus petite épaisseur et le plus de difficulté dans l'industrie du traitement en aluminium. Il existe actuellement deux voies de traitement couramment utilisées dans l'industrie:
(1) Méthode de roulement à chaud de lingot; (2) Méthode de coulée et de roulement à double rouleau.

Méthode de roulement à chaud en lingot

Tout d'abord, la fusion en aluminium est coulée dans un lingot plat, puis après homogénéisation, roulement chaud, roulement froid, recuit intermédiaire et autres processus, il a continué à être froid dans une plaque d'une épaisseur d'environ 0,4 ~ 1,0 mm en tant que Foil vide (coulée → roulement chaud) billette → Roulement à froid → roulement en papier d'aluminium).

Dans la méthode de roulement à chaud du lingot, la billette à chaud est d'abord broyée pour éliminer les défauts tels que la couche d'oxyde et les impuretés à la surface du lingot, puis la microstructure du lingot est rendue plus uniforme par homogénéisation, puis le roulement chaud , le roulement à froid et l'intermédiaire après plusieurs processus tels que le recuit et la recristallisation, l'uniformité structurelle interne et la taille des grains de la billette ont été considérablement améliorées. Par conséquent, les billettes à hot sont généralement de meilleure qualité et conviennent au papier d'aluminium à double zéro de haute qualité et à un traitement profond. Produits en feuille d'aluminium. Cependant, les blancs roulés à chaud ont des problèmes tels qu'un rendement de l'oreille élevé, des fissures faciles et des zones de déformation inégales pendant le processus de dessin profond, ce qui restreint l'amélioration du rendement en papier d'aluminium de haute qualité.

Méthode de coulée à deux rôles

Par rapport à la méthode de roulement à chaud de lingot, le flux de processus de production de blancs en aluminium par la méthode de roulement en moulage est relativement simple; Il n'est pas nécessaire de passer par des étapes de processus complexes telles que la fusion de lingots, le broyage, l'homogénéisation et le roulement à chaud, mais la fusion en aluminium est versée directement. Entrez deux rouleaux de coulée rotatifs (cristalliseur) et complétez simultanément les processus de solidification et de roulement chaud dans la zone de coulée et de roulement en 2 à 3 secondes pour obtenir une plaque d'une épaisseur de 4 à 7 mm. Semblables aux billettes en papier d'aluminium roulées à chaud, les plaques roulées coulées doivent également passer par une série de processus de roulement à froid et de recuit intermédiaire, et sont finalement roulés dans des plaques de 0,3 à 0,7 mm d'épaisseur sous forme de billettes d'aluminium.