La galvanisation à chaud de l'acier peut être divisée en méthode de flux de galvanisation à chaud et méthode de réduction de l'hydrogène Galvanisant en plongeur en fonction de la différence de méthodes de prétraitement. Méthode de flux La galvanisation à chaud est principalement une galvanisation à chaud des composants en acier, des tuyaux en acier, des profils en acier, etc.; Méthode de réduction de l'hydrogène La galvanisation de la galvanisation à chaud est principalement utilisée dans la galvanisation continue du trempage à chaud des bandes en acier, des fils en acier, etc. Les produits galvanisés subissent généralement une flexion et une formation en profondeur, et sont utilisés à l'intérieur et à l'extérieur.
La galvanisation du DIP à chaud est divisée en méthode de zinc pure, méthode du zinc-aluminium, méthode en aluminium-zinc-silicium, méthode du zinc-aluminium-magnésium, etc. selon les différents composants du liquide de zinc dans le pool en fusion. Dans le processus de production réel, de nombreuses entreprises choisissent d'ajouter différents éléments d'alliage en fonction de leurs propres besoins, ce qui est également étrange, en particulier la galvanisation du solvant à chaud, ajoute également des alliages de zinc tels que le nickel, les terres rares et le bismuth. Certains doivent améliorer la fluidité et réduire la consommation de zinc; Certains doivent améliorer l'apparence et rendre la couleur des composants galvanisés plus uniformes et plus brillants; Certains prétendent améliorer la capacité anti-corrosion de la galvanisation à chaud.
La galvanisation continue du canon à chaud de l'acier à bande par l'hydrogène de la méthode de réduction utilise généralement du zinc pur, 5% d'aluminium-zinc (galfan) et des processus de produit en aluminium-zinc-zinc (
galvalume ). En réalité, certaines entreprises contrôlent le contenu en aluminium dans les pots de zinc à 15-25% et contrôlent le revêtement à 15-20 g / m2, ce qui réduit considérablement les coûts de production et maximise les avantages de l'entreprise. Bien que ce produit ait réduit les coûts de production de l'entreprise et que son apparence de surface soit quelque peu similaire à celle des produits de revêtement en aluminium-zinc-silicium, il sera finalement éliminé en raison d'une mauvaise résistance à la corrosion et d'une mauvaise qualité.
La résistance à la corrosion des produits de revêtement en aluminium-zinc-silicium est très supérieure, ce qui est 6 fois celle des feuilles galvanisées à trempage à chaud. C'est-à-dire que 20 g / m2 de produits de revêtement en aluminium-zinc-silicium équivaut à 120 g / m2 de produits galvanisés à hot-dip. Propriétés anti-corrosion. La résistance à la corrosion des produits en aluminium en zinc-5% est trois fois celle des feuilles galvanisées à trempage à chaud. Actuellement, la plupart des fils en acier galvanisés à chaud utilisent le processus Galfan. Récemment, de plus en plus de lignes d'opération choisissent le processus Galfan et le processus de revêtement Al-Zn-Sicicon pour la galvanisation à chaud des feuilles. Dans le revêtement Al-Zn-Silicicon, l'aluminium représente 55%, le zinc ne représente que 43,5% et le processus Galfan représente également 5% du contenu en aluminium. De cette façon, la galvanisation continue de DIP Hot-Dip de Strip Steel ouvrira une nouvelle façon d'économiser des ressources en zinc.
La méthode du zinc-aluminium-magnésium (ZAM) a été développée au cours de la dernière décennie. Diverses formules de produits en alliage de zinc-aluminium-magnésium ont été mis successivement sur le marché et ont maintenant pénétré dans les trois principaux domaines d'application des matériaux de construction, des appareils électroménagers et des automobiles. D'une manière générale, la formule contient 6% à 11% d'aluminium, 3,0% de magnésium et le reste est du zinc. Le couteau à air pour contrôler l'épaisseur du revêtement doit faire sauter l'azote. Étant donné que les entreprises privées n'ont pas une énorme source d'azote, tous les produits ne sont disponibles que dans les grandes Nations Unies. Les entreprises et les fabricants avec une approvisionnement en azote bon marché peuvent organiser la production; Utilisez une formule contenant de 1% à 3% d'aluminium, moins de 1,5% de magnésium, et le reste est du zinc. Le couteau à air qui contrôle l'épaisseur du revêtement pulvérise l'air régulier pour maintenir un fonctionnement normal. La production, donc ce produit de revêtement de zinc-aluminium-magnésium peut entrer dans les entreprises privées, mais la résistance à la corrosion du produit n'est pas aussi bonne que la première. La résistance à la corrosion du premier produit est de 6 à 10 fois celle des feuilles galvanisées de trempage à chaud ordinaire, tandis que la résistance à la corrosion du dernier produit n'est que 3 à 5 fois celle des feuilles galvanisées de trempage à chaud ordinaire. Surtout lorsque la teneur en aluminium est de 1,0% à 3,0%, la teneur en magnésium est de 1,0% à 1,5% et le reste est du zinc, le point de fusion de l'alliage n'est que d'environ 380 ° C et le processus de galvanisation à chaud peut être Fondamentalement, utilisé pour organiser la production, encore mieux que le liquide de zinc pendant la galvanisation à chaud. La température est de 30 ° C inférieure. La température de travail à trois rouleaux et à six bras est basse et sa durée de vie sera plus longue. De ce point de vue, la tendance de développement des produits en alliage de zinc-aluminium-magnésium est très forte. À l'avenir, il peut être égal aux produits galvanisés à trempette à chaud et peut même remplacer complètement les feuilles de galvanisées traditionnelles à trempette à chaud.
