Avantages et inconvénients du tuyau en acier transparent roulé à chaud

Le processus de production des tuyaux généraux en acier sans couture peut être divisé en deux types: dessin à froid et roulement chaud. Le roulement chaud, comme son nom l'indique, a une température élevée, de sorte que la résistance à la déformation est petite et une grande déformation peut être obtenue. Prenez le roulement des plaques d'acier à titre d'exemple. Généralement, l'épaisseur de la billette de coulée continue est d'environ 230 mm, et après le roulement et la finition rugueux, l'épaisseur finale est de 1 ~ 20 mm. Dans le même temps, en raison du ratio de faible largeur / épaisseur de la plaque d'acier, les exigences de précision dimensionnelle sont relativement faibles et les problèmes de forme de plaque ne sont pas susceptibles de se produire. L'objectif principal est de contrôler la couronne.

Pipe en acier sans couture à chaud: le roulement chaud est relatif au roulement froid. Le roulement à froid roule sous la température de recristallisation, tandis que le roulement à chaud roule au-dessus de la température de recristallisation.

• Avantage du tuyau en acier en carbone roulé chaud:

Les tuyaux en acier en carbone à chaud peuvent détruire la structure de coulée du lingot en acier, affiner les grains de l'acier et éliminer les défauts de la microstructure, rendant ainsi la structure de l'acier dense et améliorant les propriétés mécaniques. Cette amélioration se reflète principalement le long de la direction de roulement. En conséquence, l'acier n'est plus isotrope dans une certaine mesure; Des bulles, des fissures et des relâches se forment lors de la coulée. Il peut également être soudé sous une température et une pression élevées.

• Inconvénients du tuyau en acier en alliage en alliage roulé à chaud:

Après le roulement chaud, les inclusions non métalliques (principalement des sulfures, des oxydes et des silicates) à l'intérieur de l'acier sont pressées dans des feuilles minces, entraînant une délamination (sandwich). La délamination détériore considérablement les propriétés de traction de l'acier le long de la direction de l'épaisseur et peut provoquer une déchirure interlaminaire à mesure que la soudure se rétrécit. La déformation locale induite par le rétrécissement de la soudure atteint souvent plusieurs fois la déformation du point de rendement, qui est beaucoup plus grande que la déformation causée par la charge;
Stress résiduels causés par un refroidissement inégal. Le stress résiduel est le stress auto-équilibré interne en l'absence de force externe. Les coupes en acier à chaud de diverses sections ont une telle contrainte résiduelle. Généralement, plus la taille de la section transversale de l'acier de section, plus la contrainte résiduelle est grande. Bien que la contrainte résiduelle soit auto-équilibrée, elle a toujours un certain impact sur les performances des composants en acier sous l'action des forces externes. Par exemple, il peut avoir des effets néfastes sur la déformation, la stabilité, la résistance à la fatigue, etc.
Les produits en acier à chaud sont difficiles à contrôler en termes d'épaisseur et de largeur de bord. Nous connaissons l'expansion thermique et la contraction. Même si la longueur et l'épaisseur sont à la hauteur après le roulement chaud au début, il y aura toujours une certaine différence négative après refroidissement. Plus la largeur latérale est large et plus l'épaisseur est épaisse, plus cette différence négative sera évidente. . Par conséquent, pour l'acier de grande taille, la largeur latérale, l'épaisseur, la longueur, l'angle et les lignes de bord de l'acier ne peuvent pas être trop précises.